第一节染色设备

    牛仔布的经纱染色目前常用的有桨染联合机(片状)与束状染色机《绳染)。两种设备的浆染效果各有利弊，以下就这两种设备做一简单介绍。

  一、狱染联合机的组成及适应范圈

    I .装染联合机的组成

    浆纱的历史在我国已经很久了，国内的棉纺织企业大部分都有浆纱机。随着牛仔布的发展以及其所用染料的特殊性，如今又发展到浆染联合机，可以说浆染联合机染色部分是专为眨蓝这一特殊染料的连续染色工艺而设计的。浆染联合机由浆纱和染色两部分组成。在浆纱与染色之间有一个储纱架，可保持两者的连续性。

    2.策染联合机的工艺流程

    分批拱经轴一煮纱润褪l一3道一染色级化1一10道一水洗3道，烘干一进储纱架一上浆~供干，分绞、卷轴。

    3.筑染联合机的适应范围

    前面提到浆染联合机是为艘蓝染色而设计的。但随若时代的发展.在浆染联合机上所能做的颇色品种远远大于最初的设计.如丝光色妙、染硫化杂色、纳夫妥染料、直接染料、还原染料、可溶性还原染料、缩聚染料等等。除了不其备聚阶纤维及蛋白质纤维的染色以外，其他纤维均可在浆染联合机上染色.且最适宜硫化染料、纳夫妥染料和还原染料。

  二、新型高速滚染联合机

    近几年出现了更合理更完善的浆染联合机。它是在原先浆染联合机的基础上进行了大诬的改进，使其更加适应生产的需要和变化，能适应更多的花色品种.提高生产质皿及效率.减少不必要的浪费。

   1.断塑策染联合机后车娜分的改进

 在后车经轴架与染色机之间增加了一个能容纳妙长80 - loom的储纱架，经轴架为双层，交替使用。下层经轴运行时，就在上层摆放经轴，拉好纱并拴好绞绳。当下层妙走完时，立即关闭轧辊的电动机，停止牵引，迅速接上层经纱的头，这时浆炒机不停车，靠储纱架缩短上下银之间的距离供纱。上层的纱头接好后，开动轧辊的电动机，重新牵引，并调速使储纱架上下银之间距离恢复正常，妙走平后，再摆放分绞绳，然后令全机同步行。

    联合机可整机自动同步运行，其中轧棍由变孩电动机拖动，设有手动调速，以完成上述动作。这样了机时不停机节省时间，既能增加产最，又减少了浪费。

   2.街型策染联合机维色邵分的改进

    为了提高产最，染色部分除了煮妙缸增加以外，还墩加了染缸。由原来的6只染缸增加到I0只染缸，妙经过氧化架的时间由原来的I min增加到I .5min，即容纳里由原来的15 - 20m增加到25 - 35m，部分染缸增加了直接加热燕汽竹和间接加热燕汽管，且均采用了自动控制保沮系统。

    在传动部分采用了丹组独立变颇电动机传动。由于氧化架增加，可能会形响氧化架上妙线的张力，所以每组饭化架均增加了气动张力辘调节，以适应各种纱线的张力。

    染色轧车轧辊直径由原来270imn增加到350mm，轧辊的压力益大可以达到BOkN(8t)e。

    3.策枪部分的改进

    浆擂是浆染联合机中比较重要的部位。上浆的好坏除了工艺况方以外枕是上浆机械的性能。为了适应各种气流纺纱、环锭纺妙、特细支妙、特大总经妙根数的浆妙，如今的桨抽已不同于以前的浆翻。如有三浸三轧，单浪单轧再合浸合轧等。不管怎样.其目的是保证上桨均匀、不轻浆起毛、不钻并、不脆断。图一2是底、面纱先分浆再合浆的示意图。

    浆料由煮浓桶通过水位计自动控制进人桨梢的预热格，通过循环泵均匀抽到第三个浆柑，多余的浆液滋流到第二个浆植，再滋流到第一个桨相，第一个浆摘多余的部分再滋流到预热柑，当顶热相液面下降时，自动水位控制器会打开抽浆泵，使液面保持平衡。每只桨摘中都装有直接和间接蒸汽廿保退，沮度为自动控制。

    浆系已由原来的齿轮泵改为提升式管道泵，改变了原来的嗓音大、耗电最大、维修复杂的缺点。

    4.牟头作分的改进

    主传动采用双变扭无级阅速系统，可以任惫调速，门幅可任惫调整，卷轴时可自动显示浆纱工艺参数和设备运行状态，张力可根据卷轴的松紧加以调节。为了使浆梢后面储纱架部位的纱在停车时不造成浪费，车头设计了反转，使了机时停在浆拍中的妙上结的浆斑可以煮去，以便重新开机浆纱。

    5.自动补料部分

    浆染联合机在补料部分一般配有一台或两台染料补充定盆泵。常用的有两种型号定a泵。一种是吸压式的，命吸压动程大小来调节补料流a的大小。另一种是胶轮旋转式的.靠变颇调节电动机的转速控制流是的大小。

    两种定it泵均能准确地计最流盆，但要注惫硫化染料的补充不要用铜材料生产的定t泵，因为硫化喊对钢的腐蚀性很大，会损坏定且泵。

    在定一泵的前面还应装皿一个德压箱一般用不锈钢浮球阀，确保染料溶液在进人定最泵之前压力一致。毯压箱的染料是由储料箱(大约200一500L)供给的，在储料箱上装有电子自控式的水位计(图t-3)，它能将化料缸中的染料自动均匀地抽到储料箱中。

    建立一套染料自动补充系统是确保产品质且的关键。当化好料，调枯好流母，打开自动操作系统，整个染色过程即可以自动完成。

    同样，在浆梢中也装2了自动抽浆系统以及温度自动控制系统。有的联合机还装皿了无浆报誉系统，使浆染联合机自动化程度得到了进一步的提高。

  三、束状染色筒述

    I .简述

    束状染色(也称绳染pope dyeing)是将纱束从束状经轴上引出妙带，以绳状的形式通过点妙、染色、暇化，经水洗上油烘千后，由导纱管引人每条储妙简中，供重新整经使用。

    2.束状染筑工艺流租

    经妙成束一上轴架，引人煮练缸煮纱一水洗2道一染色暇化，一8道一水洗2道~上油一洪千~储纱一重断整经一上桨一卷成织轴。

    3.未状染色的优缺点

    (1)产a高、浪费少、染色效率高。同一种故色无论染多少缸也不用停车换经轴，只需在接近了机时，把经轴上的纱束拉下来，找出纱头，连接下一缸经轴上的妙头即可。所以具有连续性，而且在本批颇色做完需要换色时，可以将以前利下的引妙带接上了机，使引妙留在机上，不必将好纱留在机上造成浪费。

    (2)不会造成边中色差。因为每条纱带都要整经出织轴的宽度，即使每条妙带有小小的色差，也只会出现不明显的小条花，不会造成两边颜色不同。

    (3)颜色德定。由于染缸大，染液储存多，调好染液浓度开车后，颐色深浅反应较慢。染掖多起到了一定的缓冲作用，即使流址泵出现故降在短时间内是不会显示到纱线上的，可以侧试浓度加料予以挽回。

    (4)色牢度好。由于染缸深，纱带比较厚，染液中每根楠纱不需承受很大张力。敏化架上的张力也没有浆染联合机那么大。染料很容易浸透。另外，纱层厚，在轧辊上轧得比较干，加之暇化架纱的行程长(一般50m左右)，使纱能充分饭化，提高色牢度且色泽饱满润泽。

    (5)可以改色。如果染色的色泽不对，只要没有重新整经就可以进行重染或改染。

    束状染色虽然有以上的优点。但也有一些弊瑞，主要是厂房占地面积大、使用工人比较多，特别是产品生产周期比较长，不像浆染联合机染色后还要再分纱整经，这一工序问肠多，产a最低。

    由于以上缺点，束状染色机在我国总数不足50台，远远少于浆染联合机。

    目前国内使用的束状染色机大部分是关国英里森公司生产的。其染色工艺与浆染联合机篆本一致，重新整经后的浆纱工艺与本色纱上浆相同。