染整加工前的牛仔布检验有何重要性?

牛仔布检验是染整前处理的头道工序。其目的是为了保证印染产品的质最，发现加工牛仔布有问题可及时向有关部门提出.以便合理处理。原布枪验项目包括物理指标和外观疵点检脸。

物理指标检脸包括原布的长度、幅宽、重盆、经纬密度和强力等。不同原布的规格标准是不同的.但通过染整加工后其成品标准必须控制在一定范围内，否则客户有权提出索姗。有些原布门招不足，将影响成品的络水率。原布的强力不够而易在染整中造成拉破、破润等现象。有些原布由于织造时用错纱支，在染色时造成染色不匀等间题.因此加强原布的物理检脸是必要的。

原布的外观疵点检验也十分宜要.如缺经、断纬、跳妙、棉结、油污、破损、斑演、铁锈等。这些旋点如不及时加以处理.在漂白、染色加工中将造成无法弥补的质最事故。如严重油污的原布不能加工成漂布，原布的纬密过稀或过密、箱条(织机箱密不一致，形成经向密度不同)等疵病将造成染色布的横档和条花等疵病。纬密过稀烧毛时能造成布被烧坏的事故，引起火灾。织布时织人铁片、铁屑或严重诱斑等硬物如未被发现，在练漂加工时会造成严重的破润等现象。因此外观疵点的检骏对保证染整产品质皿，使染整加工顺利进行是很重要的.不可麻屏大意。平时应加强对新工人的培训，建亿和健全相应的管理制度，才能生产出客户油惫的优良产品。

牛仔布的外观疵点检验十分重要

一）浆纱条花

1.浆纱油脂用量过多或乳化质量差；

2.生浆供应速度不均匀，造成浆液温度低、油脂上浮；

3.调浆液温度低，泵向储浆桶时有剩余浆液，致使某一缸浆油脂过多且乳化不好；

4.经轴之间退绕张力差异太大；

5.压纱辊压力小，使织轴经纱表面凹凸不平；后上油（或上蜡）太多或油（蜡）的水溶性差；

6.浆染机染色水洗时烘干不充分，致使经纱之间上浆不匀，当整体上浆偏小时，更易出条花。

（二）并头

1.浆纱并头,绞线损坏,或没有全按绞线穿绞；

2.经纱断头处理时漏分纱；

3.经轴绕纱不平,相邻纱线挤并一起；

4.浆纱烘干前各导纱辊上缠纱,将邻纱挤并在一起；

5.浆纱回潮率过高,或浆纱吸湿性太强。

（三）绞头

1.上浆过程中排纱不良，或频繁搬动浆纱；

2.割断绕纱后捻头不良，或未捻在相邻经纱上；

3.落轴时或落轴后浆纱位置移动，排列混乱；

4.摇伸缩筘操作过急或频繁；致使浆纱位置经常移动。

（四）边并绞头

1.经轴架不平齐或经轴经纱不齐；

2.经轴边不良，边纱强力太小，造成经纱位移；

3.用两边盘宽度不一的经轴进行并缸，或将较窄的经轴放在靠浆槽最近处；

4.经纱染色在分层氧化后再合并时经纱不平齐；

5.各导纱辊上最外边的经纱绕纱（特别是染槽内的导纱辊，一旦缠纱，较难发现），造成边纱 　互换位置和重叠；

6.轧浆辊边纱轧浆不充分，致使边纱上浆大分绞困难而造成断头；

7.伸缩筘与织轴宽度不一致；

8.织轴盘板不平，致使边纱卷绕与边盘不平行。

（五）倒断头

1.经轴上有断头；

2.浆纱机上断头缠纱；

3.伸缩筘不良而造成浆纱崩断头；

4.经轴内有回丝或飞花等杂物附着，使经纱在筘齿处撞断；

5.浆纱张力太小，有下垂现象，回转时进入邻近筘齿或嵌入两筘片的接头处造成断头；

6.突然关车，经轴上的经纱形成小辫子，至伸缩筘处被撞断；

7.织轴边盘有毛刺，将边纱刮断；

8.压纱辊两端起毛，将边纱刮断。 

（六）轻浆起毛

1.浆液粘度较低，吸浆不足；

2.浆液存放或使用时间过久，而导致分解过度；

3.压浆辊使用过久，橡胶表面老化，失去弹性；

4.蒸汽管内冷凝水过多，通过鱼鳞管进入浆槽；开慢车时间过长或车速过慢；

5.浆槽浆液温度不足；经纱浸浆长度不足；

6.浆液起泡沫。

（七）浆斑

1.下机后停机时间过长，开车前浆槽内的浆皮浆块未清除；

2.上落轴动作过慢，或处理疵点时的停车时间长，而造成横条浆斑；

3.蒸汽过大，浆液溅在已被压浆辊压过的经纱上；

4.调浆操作不良或浆液未充分搅拌溶解，浆液中含有的凝结小块，被压浆辊压在纱上；

5.后湿分纹棒转动不灵活或时转时停，而当湿分绞棒突然转动时，余浆即咐在纱片上，不易烘　干，以至经纱粘连成横条浆斑。

（八）油污、锈渍

1.浆液油脂质量低劣；

2.调浆桶搅拌主轴齿轮油掉入浆液内；

3.输浆管路及泵内积聚有油污垢和锈污，在经纱上浆时压在纱片上；

4.浆纱机加油时操作疏漏，以致油溅在纱上；

5.排气罩内滴下黄渍污水。 

（九）上浆不匀

1.浆液粘度不稳定，浆槽温度忽高忽低；

2.浆纱车度忽快忽慢；

3.压浆辊两端加压不一致；

4.上浆时色纱烘燥不充分，含水量差异大；

5.回浆太多或浆液起泡沫。

（十）回潮率不匀

1.蒸汽压力不稳定，时高时底；

2.由于上浆不匀而造成回潮率不匀。

（十一）张力不匀

1.经轴放置不平行或压力不一致；

2.各导纱辊不平行、不成水平；

3.经轴张力摩擦盘不圆或安装时偏心；

4.经轴气动张力控制装置失灵。

织物缝头是为了适应印染加工大批且连续加工。缝头要求平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致、不翻针跳针，否则由于缝头不良，将使后加工中造成皱条、卷曲、断头等。还应注愈各种织物的规格.正反面不能顺倒，也不能翻缝。缝头密度以30针/10cm为宜。缝头用线多数为14.58tex左右合股强捻线。

    平缝式缝纫机为一般家用缝纫机，它的特点是使用灵活，缝头坚牢，多用于各种机台箱与箱之间的织物缝头。假缝式缝纫御1!睦接坚牢，适用于稀硫织物，不易卷边。但所缝接的头子处.布要至成三层.它不适用于轧光、卷染织物。环缝式缝纫机又称满罗式缝纫机，它的特点是缝接平整、坚牢，特别适用于卷染、轧光、电光等加工的织物。环缝式也可用于每箱布中匹与匹之间的缝头。

在坯布前处理加工中，由于棉纤维的成熟度不同，经煮练、漂白后织物黄白不一，甚至染色后有深浅条花或横档染疵.应如何鉴别棉纤维的成熟度?

注鉴别棉纤维的成熟度较简单易行的方法是染色试验法，现介绍如下。

    染色试脸配方:取GI.直接红811.2%.GI.直接绿26 2.8%,抓化钠5.0%.

    操作方法:取试样布3g投人沸水中待其充分润湿后取出脱水，接着在上述染液中染色。

1:40浴比.先在沸水中加人染料，溶化均匀后投人上述试样，沸染15min.加人2.5%抓化钠，再染15min.再加人抓化钠2.5%.染色15min.最后取出试样，冷洗二次.再川沸水洗30s，脱水后再用冷水洗二次烘干。上法染色后.未成熟的棉纤维呈绿色，而成熟的棉纤维g红色.以红色与绿色的比例来判定棉的成熟度。亦可用显徽镜分别数出红色和绿色纤维各fl根数农判别成熟度。

    注:上述染色试脸中所用直接红81染料包括:Aizen Primula红一BN(保士谷), Diamine红BB(DyStar), Dial uminouo红4B(DyStar), Diphenyie红5B(Ciba), Durazol红2B(Zcncca), Sirius红4B(切Star),Solar红B(C),Sumilight红4B(住友),Suprazo红413(三井);直接帐26染料包括:Solar绿Bl.(C). Solophenyl绿BI. (Ciba Gy).

4.请问胰酶和BF-7658酶在退桨工艺中如何使用?各有哪些要求?

挤腆脚和BF-7658醉那是淀粉阵.对以淀粉为浆料的织物都可合川此两种醉进行退浆。但由于两种筋的性质不同，在使用上有一定的K别。现分述如下。

肤脚为动物腆腺的萃取物一般从猪腆、牛欣中提制。肤阶最适宜的沮度为40^-55C.在65--70℃时能被全部破坏。在pH二6.8--7.3范田内.其活度与毯定性可兼顾。在pH-4时失去活力最大。pH=11.5时活力最大，但极易被破坏。腆陇的稳定性差.配成溶液后一般应在2h内用完。活化荆一般用1. 55g/L食盐最好。BF--7658陇超于细菌淀粉陇的一种，是枯草杆菌分泌出来的类似蛋白质的有机体.一般在40-80'C活性较高，最适宜沮度为65C.在pH=S时退浆率叮达80%, pH俄为‘-7时，蛟高退桨率为85%.在强酸、强玻中BF-7658脚被破坏。Fe" .Cu" . Zr?' . Hje *等吹金属离一r能使阵钝化，抑制醉的活化力，因此退浆相不可用金属器皿。同时要使用食盐或CaCI=可提高醉的活化力，使脚在高益时更稳定。BF-7658醉遇肥皂、拉开粉时活力被抑制，自来水中若含游离氛过多对醉也不利，使用时应避免与各种有害物接触。至于的的用胶应根据退浆工艺(保沮堆R法、高温汽A法、热浴法等)及坯布含浆盆、淀粉醉的转化率来决定。