竹节牛仔布作为服装的重要组成部分，以其独特、休闲、质朴的风格，成为最常见的面料同时也是引流潮流的时尚标志。特别是近十年来，我国的牛仔布生产得到了更大空间的发展。牛仔布不同是原来传统、单一的纱线和组织，而是产生了多层次的变化、加入了创意设计、新型后整理等，使牛仔布更加符合现代化的要求。 而竹节牛仔布则成为众多变化中的一个主流趋势，随着竹节长度、粗度、密度的变化，布面或粗犷、或朦胧，将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。

竹节牛仔布的风格变化主要是取决于竹节长度、粗度、密度、织造工序等，下面我们就来讲解一下竹节牛仔布生产需要注意的哪些问题：

1、面料原纱： 竹节纱由于其特定的粗细不匀，造成成纱的强力、捻度不匀率比常规纱大，因此，生产难度更大。因此原纱条件至关重要，需注意以下几点： 竹节纱配棉种4级原棉含量不得低于60%，成纱的条干，不匀率才有保证。 测试竹节纱各项指标时，除强力外，强力不匀率尤为重要，一般来讲，最低五项强力平均值应控制在低于平均强力100CN之内； 捻系数较正常纱高出20%掌握，但也不宜过大，否则细节处脆断增多；--竹节牛仔布 竹节纱节长、节距的变化应是无规律的，防止产生规律性疵布。

2、竹节粗度 有来样且面积较大时，采用拆纱法，分别截取粗节、细节数段称量，便可知竹节粗度，同时，所配置基纱的分析也要力求准确，否则会影响搭配后的效果； 来样太小无法拆或自行设计时，可看下以下几点： 未经水洗竹节明显凸起，竹节粗度应在配置基纱的2.0倍及以上； 未经水洗竹节能看见但不明显不凸起，竹节处粗度应设计在所配置基纱的1.6——1.9倍； 水洗后才能看见竹节效果，竹节处粗度应为配置基纱的1.4——1.5倍。 纬向竹节的粗度应设计在纬向基纱的2.0倍以上时才能看见有竹节效果，因此粗度应比经向偏大一些掌握。 竹节粗度是决定竹节织物风格的一个重点，设计前必须了解所追求的风格是粗犷还是朦胧，日常对生产过的竹节的品种要积累成品样与水洗样，多对比，才能准确把握。

3、竹节密度 竹节原纱上节长部分应占到25-40%，竹节不易过于密集，否则，竹节与节距粗细差异太大，生产质量无法保证，另外，原纱竹节过密，则布面竹节不分散，不自然，径向色条明显，影响整体效果。 竹节纱与基纱的配置比例直接决定布面竹节的密度，来样大时可拆纱分别计数后算出其比例；来样小时，可点数一定面积内竹节的个数，根据竹节规格及布样密度推算后自行设计，一般竹节应占织物的8-15%左右。--竹节牛仔布

4、竹节长度： 有布样时，竹节的长度可以从布面直接量取。由于无规律纱的竹节长度通常都有一个范围，应多量取几个，了解其主体长度，另外，还要考虑到织缩率和预缩率的影响并予以调整。 无来样时，如果设计竹节织物，则竹节长度应在5cm以下，长竹节织物竹节长度应在8—20cm左右，应根据客户需求打样确认。

5、浆染工序； 经轴位置；配置经轴时，竹节纱应分段集中放置，以方便张力调节，另外，竹节经轴尽量加在正常纱中间，可减少缠纱及断头。 在保证湿分绞顺利的前提下，全机各级之间尽量采用小张力。 浆料选用应遵循高浓、低粘原则，尽量减少干分绞时毛羽再生。 因竹节纱毛羽长，因此开机前应做好各级导辊、轧辊的清洁工作，防止粘缠断头。

6、织造工序； 由于竹节品种粗细差异大，因此，接经工作难度大，要认真梳纱，合理选用针号，减少甩头、双头、咬头，上完轴开车前，要认真检查布面，防止双经疵点，保证上轴质量。 各机台张力、上机工艺要规范统一，否则会影响布面竹节风格，特别是纬竹品种，要加强上机布面检查，根据情况及时调整工艺，保证布面风格统一稳定。

同一竹节纱用以不同的品种做纬纱，受比例及幅宽的影响，出现规律性疵布的概率是不同的，因此纬向竹节品种上机时要及时检查，有问题及时调整。 竹节牛仔布经过用不同纱号、不同竹节粗度，节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，就可以生产出多种多样的竹节牛仔布。但是在生产时若出现瑕疵，就会影响竹节牛仔布的质量，所以在生产时应多了解牛仔布的品种规格、细节配合上面的几道工序，生产出的竹节牛仔布竹节细腻、风格粗狂。经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。